Contenidos temáticos

1. Excelencia operacional al estilo Toyota
2. Evolución del SPT
3. La cultura tras el SPT
4. Consejos y el estilo Toyota

Desarrollo del tema

1. Excelencia operacional al estilo Toyota

El método de fabricación que distingue a Toyota, es el fundamento de la lean production (producción magra) y de la revolución que esta desató en la manufactura mundial. Según Womback y Jones (Lean Thinking): La lean production consiste en cinco pasos:

1. Definir el valor del cliente
2. Definir el valor de la corriente
3. Hacer que ‘fluya’
4. Tirar del cliente
5. Esforzarse por la excelencia”

Una empresa lean es, pues, el resultado de aplicar el Sistema de Producción de Toyota (SPT) a todos estos aspectos de un negocio.

2. Evolución del SPT

Toyota ha descubierto que la reducción de elementos que no añaden valor tiene poco que ver con poner a funcionar las líneas de producción a toda máquina o con transformar las materias primas en un artículo comerciable.

Esta es la razón por la que el SPT comienza con el cliente: lo único que añade valor es el proceso de transformación de un producto o servicio de acuerdo con las indicaciones del cliente.

La raíz del SPT y del estilo Toyota yace en las personalidades de los fundadores de la compañía, quienes dejaron su marca indeleble en la cultura de Toyota a través de generaciones de gerentes.

La primera pregunta del SPT es siempre: “¿Qué quiere tanto el cliente interno como el externo?” Así pues, muchos de los instrumentos y principios del SPT y del estilo Toyota derivan de la necesidad de eliminar elementos innecesarios o muda, de los procesos comerciales o de manufactura.

El método tradicional para el mejoramiento de procesos se centra en la identificación de ineficiencias locales, como: mejorar los tiempos, acelerar los ciclos, o reemplazar al ser humano con maquinaria.

Y, aunque haya una mejoría de un proceso individual, hay muy poco impacto en la cadena de valor como un todo.

Según Toyota, hay siete ineficiencias, a las que el autor añade una octava:

1. Sobreproducción: que genera inventarios excedentarios, lo que, a su vez, supone mayor número de trabajadores y costos de almacenamiento.
2. Esperar por el próximo paso, herramienta, parte, etc.
3. Transporte innecesario de trabajo en progreso o WIP.
4. Sobreprocesamiento o mal procesamiento debido a malas herramientas o diseño de producto.
5. Exceso: de materias primas, de WIP o de bienes acabados, que generan mayores tiempos, obsolescencia, bienes dañados, costos de transporte y almacenamiento, y retardos.
6. Movimiento innecesario: como caminar o buscar partes o herramientas.
7. Defectos: que requieren reparación, cambio o inspección.
8. Malgastar la creatividad de los empleados: perder el tiempo, ideas, habilidades, etc. por no comprometer o escuchar a los empleados.

3. La cultura tras el SPT

A continuación, los catorce principios que integran el estilo Toyota, y que constituyen la base de la cultura tras el SPT:

Filosofía a largo plazo

• Principio 1: Fundamentar las decisiones gerenciales en una filosofía a largo plazo, aunque esta incida en los objetivos financieros inmediatos.

El proceso correcto produce resultados correctos

• Principio 2: Crear continuos procesos de flujo que saquen los problemas a flote.
• Principio 3: Implementar métodos que impidan la sobreproducción.
• Principio 4: Nivelar la cantidad de trabajo; trabajar como la tortuga, no como la liebre.
• Principio 5: Crear la cultura de detenerse a solucionar problemas, de obtener calidad desde un principio.
• Principio 6: La estandarización de tareas es el fundamento de un continuo mejoramiento de los empleados.
• Principio 7: Usar un control visual para que los problemas no permanezcan escondidos.
• Principio 8: Utilizar tecnología de calidad que le sea útil a sus empleados y mejore los procesos.
• Principio 9: Cultivar líderes que entiendan a cabalidad su trabajo, vivan la filosofía y la enseñen a los demás.
• Principio 10: Desarrollar las personas y equipos que sigan la filosofía de la compañía.
• Principio 11: Respete a sus proveedores y socios, e impóngales nuevos retos.

Resolver continuamente problemas constituye un aprendizaje para la organización

• Principio 12: Acérquese y véalo por usted mismo; sólo así entenderá el problema.
• Principio 13: Tome las decisiones lentamente y por consenso; tome en cuenta todas las opciones.
• Principio 14: Promocione el conocimiento mediante la reflexión.

En Japón hay programas para la eliminación de ineficiencias, e incluyen los siguientes elementos:

1. Tipo: separa los productos y se deshace de lo que es innecesario.
2. Orden: hace lugar para todo y pone todo en su lugar.
3. Brillo: limpia para evitar que los productos se maltraten o fallen las máquinas.
4. Estándar: desarrolla sistemas y procedimientos para supervisar los tres pasos anteriores.
5. Mantenimiento: impone autodisciplina como medio para mantener un lugar de trabajo estable.

En Toyota es muy importante el proceso a través del cual se llega a tomar una decisión. Dicho proceso incluye:

• Determinar qué es lo que realmente está pasando.
• Entender las causas subyacentes.
• Buscar diversas alternativas para solucionar los problemas y crear un informe de mejores soluciones.
• Crear consenso dentro del equipo, incluyendo empleados y socios externos.
• Utilizar medios de comunicación eficientes que permitan llevar a cabo los cuatro puntos anteriores.

Este método de cinco pasos permite descubrir hechos que pueden conllevar problemas durante el camino.

Toyota es una verdadera organización de aprendizaje. Está diseñado para poner a pensar a todo el mundo en un proceso en el que los errores son aprovechados para aprender. Esto supone:

1. Percibir el problema.
2. Clarificarlo.
3. Determinar la raíz del problema.
4. Proponer soluciones.
5. Evaluar los resultados.
6. Estandarizar el método.

Luego, el nuevo conocimiento es transferido al personal para que lo convierta en parte del acervo cultural de la compañía.

4. Consejos y el estilo Toyota

A continuación, cinco pasos para tal fin:

• Determinar quién es el cliente en cada proceso así como el valor añadido que este desea.
• Separar los procesos repetitivos de aquellos que son únicos y aplicar el SPT a los primeros.
• Supervisar el flujo para determinar si hay o no valor añadido.
• Pensar creativamente a la hora de aplicar los principios del estilo Toyota a estos procesos.
• Empezar a implementar un ciclo PDCA.

A continuación, algunos consejos tácticos a ser aplicados en la transición:

1. Comience con los cambios en el sistema técnico.
2. Siga con los cambios culturales.
3. Aprenda primero a hacer y luego a entrenar.
4. Aproveche las oportunidades financieras.
5. Cultive las raíces de su compañía para desarrollar su propio “estilo Toyota”.
6. Contrate y cultive buenos líderes y cree un sistema de sucesión.
7. Válgase de expertos capaces de enseñar y de producir resultados con celeridad.

Recurso didáctico de apoyo

• 14 principios de Toyota